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簡要描述:YK43F-100C高壓活塞式氣體減壓閥主要由主閥和導(dǎo)閥兩大部件組成。適用于工作溫度低于80℃的空氣、液化氣、氧氣等氣體管路上。使用時旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿,頂開導(dǎo)閥盤,介質(zhì)由閥前導(dǎo)管通過導(dǎo)閥腔進(jìn)入主閥上蓋,促使介質(zhì)壓力推動活塞,使主閥盤開啟,介質(zhì)流向閥后,同時由閥后壓力進(jìn)入導(dǎo)閥直接傳遞并作用于膜片下方與膜片上方壓力保持佳平衡狀態(tài),達(dá)到減壓目的。
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YK43F-100C高壓活塞式氣體減壓閥主要由主閥和導(dǎo)閥兩大部件組成。適用于工作溫度低于80℃的空氣、液化氣、氧氣等氣體管路上。使用時旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿,頂開導(dǎo)閥盤,介質(zhì)由閥前導(dǎo)管通過導(dǎo)閥腔進(jìn)入主閥上蓋,促使介質(zhì)壓力推動活塞,使主閥盤開啟,介質(zhì)流向閥后,同時由閥后壓力進(jìn)入導(dǎo)閥直接傳遞并作用于膜片下方與膜片上方壓力保持佳平衡狀態(tài),達(dá)到減壓目的。氣體減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
YK43F-100C高壓活塞式氣體減壓閥原理:
YK43F-100C高壓型活塞式氣體減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量,將介質(zhì)的壓力降低,同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度,使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi),并在閥體內(nèi)或閥后噴入冷卻水,將介質(zhì)的溫度降低,這種閥門稱為減壓減溫閥;該閥的特點(diǎn),是在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下,保持出口壓力和溫度值在一定的范圍內(nèi)。減壓閥是氣動調(diào)節(jié)閥的一個*配件,主要作用是將氣源的壓力減壓并穩(wěn)定到一個定值,以便于調(diào)節(jié)閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源動力用于調(diào)節(jié)控制。
高壓型活塞式氣體減壓閥適用原則:
1、減壓閥進(jìn)口壓力的波動應(yīng)控制在進(jìn)口壓力給定值的80%~105%,如超過該范圍,減壓閥的性能會受影響。
2、通常減壓閥的閥后壓力Pc 應(yīng)小于閥前壓力的0.5 倍,即Pc 。
3、減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用,超出范圍應(yīng)更換彈簧。
4、在介質(zhì)工作溫度比較高的場合,一般選用先導(dǎo)式活塞式減壓閥或先導(dǎo)式波紋管減壓閥。
5、介質(zhì)為空氣或水(液體)的場合,一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導(dǎo)式薄膜式減壓閥。
6、介質(zhì)為蒸汽的場合,宜選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管式減壓閥。
7、為了操作、調(diào)整和維修的方便,減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。
(1) 調(diào)壓范圍:它是指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍,在此范圍內(nèi)要求達(dá)到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。
(2) 壓力特性:它是指流量g為定值時,因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小,減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。
(3) 流量特性:它是指輸入壓力—定時,輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當(dāng)流量g發(fā)生變化時,輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低,它隨輸出流量的變化波動就越小。
YK43F-100C高壓型活塞式氣體減壓閥技術(shù)參數(shù):
公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗(yàn)壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗(yàn)壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
zui高進(jìn)口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | |||||
zui小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | X/F(聚四氟乙稀/橡膠):O Y(硬密封):GB12245-1989 |