產(chǎn)品簡介

高壓角式截止閥（西高型）的主要啟閉件是閥瓣和閥座，閥瓣沿閥座中心線移動，改變閥瓣和閥座之間的距離，既可改變通道截面積，從而控制和截斷流量

詳細(xì)介紹

J44H高壓角式截止閥（西高型） 是利用閥瓣控制啟閉的閥門，主要用于介質(zhì)工作壓力較高而口徑不大的場合。截止閥的主要啟閉件是閥瓣和閥座，閥瓣沿閥座中心線移動，改變閥瓣和閥座之間的距離，既可改變通道截面積，從而控制和截斷流量。為防止?jié)B漏，閥瓣與閥座接觸面均經(jīng)研磨配合。截止閥的特點(diǎn)是操作可靠，關(guān)閉嚴(yán)密，易于調(diào)節(jié)或截斷流量，開啟高度?。ㄒ话銥楹碜睆降?/4）。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格較貴，流體阻力大，啟閉緩慢。

J44H高壓角式截止閥（西高型）結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

1、閥瓣沒有通孔，介質(zhì)從閥瓣流入閥門中腔使閥瓣所受介質(zhì)平衡，啟閉力矩小。

2、升降式閥桿結(jié)構(gòu)，開啟輕便，密封性好。

3、采用F-4復(fù)合橡膠密封圈，密封性好，且耐酸堿腐蝕

高壓角式截止閥（西高型）◆ 產(chǎn)品型號： J44H

內(nèi)容簡介

保溫截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。

2閥門開啟

編輯

　　角式截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達(dá)到大，表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來決定。

　　液化氣截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。

 使用方法

角式截止閥的安裝與維護(hù)　手輪、手柄操作的紋管截止閥可安裝在管道的任何位置上。

手輪、手柄及偉動機(jī)構(gòu)，不允許作起吊用。

介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。

高溫高壓截止閥，也叫截門，是使用廣泛的一種閥門，它之所以廣受歡迎，是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中 低壓，而且適用于高壓。它的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)流通。

　　保溫截止閥只許介質(zhì)單向流動，安裝時有方向性。它的結(jié)構(gòu) 長度大于閘閥，同時流體阻力大，長期運(yùn)行時，密封可靠性 不強(qiáng)。

　　角式截止閥分為三類：直通式、直角式及直流式斜截止閥。

　　液化氣截止閥

　　的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。

3注意事項

編輯

　　1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。

　　2、手輪、手柄及偉動機(jī)構(gòu)，不允許作起吊用。

　　3、介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。

4閥門概述

 角式閥門　　截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動。閥桿的運(yùn)動形式，有升降桿式(閥桿升降，手輪不升降)，也有升降旋轉(zhuǎn)桿式(手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上)。截止閥只適用于全開和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。

　　截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門時，操作力所需克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)以后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時，在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減小。同時，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國閥門“三化組”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。 截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的百分之25到百分之35時，流量已達(dá)到大，表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來決定。

5相關(guān)文章

角式迷宮截止閥如何消除注水跑冒滴漏現(xiàn)象

       JM100-20角式迷宮截止閥3年多來在新疆彩南油田已現(xiàn)場應(yīng)用30套，有效解決了注水井注水總閥截止失效、閥桿密封泄漏、沖蝕嚴(yán)重、開關(guān)困難等問題。

       JM100-20角式迷宮截止閥是新疆石油局采油工藝研究院2005年為解決注水井注水總閥密封失效、降低水擊現(xiàn)象、減小水流對設(shè)備的破壞、延長設(shè)備使用壽命而研制的，2006年投入現(xiàn)場應(yīng)用。

       這種截止閥在閥門開、關(guān)過程中對高速、高壓水流有較好的節(jié)流作用，有效降低了水流流速，大大減輕了對閥門、管線和注水設(shè)備的沖擊。另外，對閥門的截止球頭、密封閥座進(jìn)行了特殊處理，更好地提高了閥門的耐沖刷、抗腐蝕性能，延長了閥門的使用壽命。

       截止閥改進(jìn)了閥桿密封填料，有效保證了閥桿密封，減少了開關(guān)截止閥的阻力。同時，通過對截止閥手輪的巧妙設(shè)計，增加了手輪的開關(guān)力矩，開關(guān)手輪更為便捷。

       JM100-20角式迷宮截止閥結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、操作阻力小，降低了勞動強(qiáng)度，并可節(jié)約材料費(fèi)用80%以上。

閥門知識：截止閥的選用原則

 使用原理    

 截止閥是指關(guān)閉件(閥瓣)沿閥座中心線移動的閥門。根據(jù)閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對流量的調(diào)節(jié)。因此，這種類型的閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流使用。   

       截止閥的選用原則是：   

       1、高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站，石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上。 

       2、管路上對流阻要求不嚴(yán)的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。 

       3、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。   

       4、有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié)，但對調(diào)節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經(jīng)≤50mm 的管路上，宜選用。   

       5、合成工業(yè)生產(chǎn)中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160 公稱壓力16MPa 或PN320 公稱壓力32MPa 的高壓角式截止閥或高壓角式節(jié)流閥。    

       6、氧化鋁拜耳法生產(chǎn)中的脫硅車間、易結(jié)焦的管路上，易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質(zhì)合金密封副的直流式截止閥或直流式節(jié)流閥。   

       7、城市建設(shè)中的供水、供熱工程上，公稱通經(jīng)較小的管路，可選用截止、平衡閥或柱塞閥，如公稱通經(jīng)小于150mm的管路上。    

       明顯的優(yōu)點(diǎn)是： 在開啟和關(guān)閉過程中，由于閥瓣于閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨。 開啟高度一般僅為閥座通道直徑的1/4，因此比閘閥小的多。 通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。 公稱壓力或壓力級：PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K 公稱通徑或口徑：DN10～500、NPS 1/2 ～36" 連接方式：法蘭、對焊、螺紋等適用溫度：-196℃～700℃ 驅(qū)動方式：、氣動、電動、液動、氣液聯(lián)動、閥體材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。